Реклама.в тему
Коррозия раствора
Коррозия и методы защиты от неё
Коррозия раствора (бетона) почти всегда начинается с коррозии цементного камня, стойкость которого значительно меньше, чем заполнителей. Коррозия, поражающая раствор (бетон), может быть трех видов:
♦ растворение и вымывание (выщелачивание) гидрооксида кальция из цементного камня пресной водой;
♦ образование легкорастворимых солей при взаимодействии составляющих цементного камня с веществами окружающей среды и вымыванием этих солей;
♦ образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к образованию трещин в бетоне.
Методы защиты цементного камня от коррозии разнообразны, но всё они могут быть сведены в следующие группы:
♦ выбор надлежащего цемента;
♦ изготовление особо плотного бетона;
♦ применение защитных покрытий и облицовок, практически исключающих воздействие агрессивной среды на бетон.
Портландцемент (ГОСТ 10178—85) — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Получают при совместном тонком измельчении клинкера и необходимого количества гипсового вяжущего, добавляемого для регулирования сроков схватывания. В наше время производится клинкерная плитка, которую можно купить даже в интернете (например, тут).
Основными технологическими операциями при получении портландцемента являются: изготовление сырьевой смеси; превращение ее путем обжига до спекания в клинкер и помол, последнего в тонкий порошок.
Химический состав клинкера портландцемента определяют по содержанию важнейших оксидов, которые должны находиться в следующих пределах, %:
Оксид кальция СаО……………………………………………62-68
Оксид кремния SiO2……………………………………………8-26
Оксид алюминия А12О3……………………………………………4-9
Оксид железа Fe2O3……………………………………………0,3-6
Этому условию отвечают природные мергели и искусственные смеси известняка с глиной в соотношении примерно 3:1 (по массе). Вместо известняка можно использовать мел. Примерный минералогический состав портландцементного клинкера следующий, %:
Трехкальциевый силикат (алит) 3CaOSiO2……………………………………………40-65
Двухкальциевый силикат (белит) 2СаО SiO2……………………………………………15-40
Трехкальциевый алюминат ЗСаОАlО3……………………………………………15
Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаОА12О3Ре2О3……………………………………………10-20
Трехкальциевый силикат химически очень активен в реакции с водой и обладает способностью быстро твердеть, развивая при этом высокую прочность. Двухкальциевый силикат значительно менее активен. Твердеет он очень медленно. Продукт твердения обладает невысокой прочностью. Трехкальциевый алюминат — наиболее активный минерал. Очень быстро твердеет, но продукт твердения имеет низкую прочность. Четырехкальциевый алюмоферрит по активности в реакции с водой, скорости твердения и прочности занимает промежуточное положение между трехкальциевым и двухкальциевым силикатами.
Взаимодействие цементного порошка с водой сопровождается выделением теплоты. Величина тепловыделения определяется в первую очередь минералогическим составом цемента и скоростью гидратации; меньшее влияние оказывают тонкость помола, сроки и условия хранения цемента.
При испытании кипячением в воде образцы, изготовленные из портландцемента, должны равномерно изменять объем. Поэтому количество ангидрида серной кислоты SO3 в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,0 и не более 3,5 %, а в портландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600 — не менее 1,5 и не более 4%. Содержание оксида магния MgO в исходном клинкере — не более 5%. Портландцемент с минеральными добавками может содержать до 20 % гранулированного шлака или прочих активных добавок, включая глиежи, или до 10 % активных добавок осадочного происхождения (кроме глиежей).
Быстрый переход